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热处理工艺常见问题解决案例

作者: 发布时间:2019-08-05 浏览次数:194

  热处理工艺过程多数是周期作业,是一项集体操作。因此,热处理工艺加工存在着工作界限不明确,如一批零件淬火可能由两个班次完成,淬火和回火常常由两个班次完成等,加之作业人员素质参差不齐,管理措施不够完善,生产过程中经常会出现质量问题。而出现问题后,分析问题,查找原因,不仅费时、费力,有时甚***找不出真正的原因。

  下面小编就从一些技术文章中归纳总结了一些在生产现场中解决问题的一些思路和方法,希望可以提供一些有益的参考。

  1. 渗碳淬火齿轮硬度低

  例如:一批在滴注式气体渗碳氮化炉中渗碳淬火的800 多件齿轮,要求渗碳淬火后表面硬度58 ~63HRC,而抽检时零件的表面硬度为52 ~56 HRC。由于这批齿轮的生产任务紧急,把已检测的齿轮取3 件用铁丝***,在盐浴炉内重新加热,在油槽中淬火冷却,约30 ~40 min 后,zui后检测淬火硬度为63 ~65HRC。把这批齿轮重新加热淬火后,抽检硬度全部合格。

  再比如:有一批14 mm ×240mm 的40Cr 棒料经调质处理后,过了约一周时间( 使用时) 才被发现几乎全部开裂,裂纹形状为纵向单裂纹,多数裂纹裂透棒料的两端面。据此判断裂纹为淬火裂纹。

  3. 箱式电阻炉退火硬度不均匀

  例如:叶片泵的泵轴棒料,其材料为38Cr MoAl A。工艺路线为:退火→带锯下料→粗车→调质→精车→磨削→氮化。带锯下料时,经常发现一根棒料上硬度不均匀、局部硬度偏高,下料效率低,锯条磨损快。经分析,是因装炉时棒料长或棒料靠前。该箱式电阻炉炉口处既没有加热电阻丝,热量损失又大,因此对于一般箱式电阻炉,装炉时零件应距离炉口内侧200~300mm,才能保证炉内零件加热温度均匀。

  4. 铸铁淬火应控制微量合金元素

  铸铁导热性差,淬火冷却时一般用油冷。铸铁的基体与钢相同,也是由珠光体和铁素体组成。铸铁含碳量高,含碳量增加虽然能够增加淬透性,但毕竟增幅不大。因此,提高铸铁件的淬透性就靠铸铁中微量合金元素的作用,控制好合金元素含量,才能保证热处理淬火质量。

  5. 结语

  工艺加工过程中出现的许多问题,实际上都是由于工艺过程控制不严、生产管理混乱所致。只有强化工艺过程控制,制定行之有效的纠正预防措施,提高生产管理水平,才是企业降低成本,增加经济效益的根本所在。


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